Récupération de la chaleur lors de la torréfaction des fèves de cacao

Lorsque Max Felchlin AG investit dans des thèmes liés à la durabilité, l’entreprise n’opte généralement pas pour des solutions standards. Car toute modification du processus de fabrication, même minime, peut avoir un impact majeur sur la qualité de nos couvertures premium. Nous misons donc sur des conditions essentielles, à savoir une planification minutieuse tenant compte de toutes les éventualités, ainsi que la volonté de fournir un effort supplémentaire tant au niveau des dépenses que du volume d’investissement.

C’est notamment ce qui s’est passé lors de l’installation d’un système de récupération de chaleur sur nos torréfacteurs. Pour des raisons de qualité, il n’était pas question de recourir à une solution standard; ainsi, nous avons donc renoncé à renvoyer l’air chaud évacué dans le processus de torréfaction. Notre responsable technique, Daniel Busslinger, a donc développé, en collaboration avec un bureau d’études spécialisé, un échangeur de chaleur composite spécialement adapté au cacao, qui réinjecte la chaleur de l’air évacué dans le processus de torréfaction via un circuit d’eau séparé.

Cette installation, spécialement conçue pour répondre aux besoins et aux conditions de Max Felchlin AG, est extrêmement efficace et nous a permis de réduire la consommation de gaz et les émissions de CO2 inhérentes d’environ 45%. Après la rénovation de la première ligne de torréfaction en 2018, le deuxième torréfacteur a été modernisé avec succès en décembre 2021.

L'analyse des chiffres clés montre qu'en 2022, nous avons réussi à maintenir la consommation d'énergie pratiquement constante par rapport à l'année précédente, malgré un volume de production plus élevé. La mise en service du deuxième récupérateur de chaleur dans le torréfacteur a donc porté ses fruits. En fin de compte, la consommation spécifique d'énergie par tonne vendue a pu être réduite d'un peu plus de 6%.